שבירת חוט היא הבעיה הגדולה ביותר העומדת בפני הייצור שלמכונת ציור חוטים סופר עדיניםס. קצב שבירת החוט הוא המדד הטכני המודאג ביותר בייצורו. פתרון בעיית שבירת החוטים יממש בהצלחה את הייצור של חוטי נחושת עדינים במיוחד.
איך מתמודדים עם בעיית ניתוק? הפתרונות כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים:
（1）חומרי גלם - אבטחת איכות של מוטות נחושת:
תכלילים, נקבוביות ונזק פני השטח של מוטות נחושת כולם מפחיתים מאוד את כוח השבירה של חוטי נחושת. בחירת חומרי גלם איכותיים היא תנאי מוקדם להבטחת ייצור חלק של חוטים עדינים במיוחד. בבחירת מוטות נחושת, חשוב לשלוט בתכלילים ובנקבוביות כדי להבטיח את יכולת המשיכה של חוט הנחושת. בעת בחירת מוטות נחושת, מוטות הנחושת המופקים מפסולת נחושת כחומרי גלם בדרך כלל אינם נבחרים בשל תכולת הטומאה הגבוהה שלהם. התארכות נמוכה במהלך ציור עדין וציור סופר עדין.
לייצור חוטים סופר עדינים, רצוי להשתמש במוטות נחושת חשמליים מהשורה הראשונה המיוצרים על ידי מפעלים בקנה מידה גדול המשתמשים בנחושת קתודית סטנדרטית כחומר גלם על ידי יציקה וגלגול מתמשכים. סוג זה של מוט נחושת בעל צפיפות גבוהה, קשיחות טובה ופחות פגמים פנימיים וחיצוניים. בנוסף, ניתן להשתמש בכמה חוטי נחושת בעלי סגסוגת מיקרו לייצור חוטי נחושת עדינים במיוחד בקוטר מתחת ל-0.04 מ"מ כדי לשפר את חוזק המתיחה של החוטים ולמנוע שבירתם בקלות במהלך תהליך אי-המתיחה .
（2） אופטימיזציה למות:
Since the breaking force of the super fine wire is very small, it is very "fragile". Therefore, in the process design, the various resistances when the copper wire is stretched and deformed should be reduced as much as possible while ensuring the basic production efficiency.Special attention should be paid to the size of the dies for super drawing wires, and the dies matching of super drawing wires should achieve the purpose of precisely controlling the sliding of the wire drawing machine. When matching dies, a smaller diameter reduction rate should be selected,When the copper wire specification is >0.05 מ"מ, קצב הפחתת הקוטר הוא 10 אחוז ~12 אחוז, וכאשר מפרט חוטי הנחושת הוא<0.035mm, the diameter reduction rate is 4%~6%.The finer the copper wire specification, the smaller the selected diameter reduction ratio.
（3） בחירה ושימוש בחומרי סיכה:
שמן הסיכה מביא עמידות להתקדמות חוט הנחושת במהלך תהליך שרטוט החוטים. כאשר הצמיגות של שמן הסיכה גבוהה מדי, התנגדות זו עולה, מה שיוביל לשבירת חוט.
נוזל הסיכה המשמש למיקרו-ציור מכיל בדרך כלל אמולסיה חצי סינתטית, והריכוז מופחת על בסיס נוזל סיכה כללי של חוטי נחושת עדינים. בנוסף, יש לשלוט בטמפרטורה, ערך ה-pH והריכוז של נוזל הסיכה כדי למזער את הבלאי של תבנית השרטוט, ולהפוך את נוזל הסיכה לא "דביק" או צמיג, אחרת קל ליצור סבון נחושת על הגלגלת, מה שיגביר את ההתנגדות של הגלגלת ויהפוך לגורם לחוטים שבורים. בנוסף, לא משנה איזה סוג של נוזל סיכה נבחר, יש לסנן אותו במלואו במהלך תהליך הייצור כדי להבטיח שהוא נקי, על מנת להפחית את הצטברות אפר הנחושת במת המשיכה (הצטברות גרוטאות נחושת). גודל חור המסנן של המסנן הוא בדרך כלל 0.5~ 2.0um.
(4) ייעול ציוד:
על מנת למזער את ההתנגדות הנוספת בתהליך השרטוט של חוטי נחושת סופר עדינים, מכונת השרטוט הסופר עדין דורשת יציבות שרטוט גבוהה ומבטיחה את הדיוק של כל רכיב בציוד. בסיס הציוד והרכיבים העיקריים כגון גלגלות מגדלים, מתלים, גלגלות אטימה, תיבות הילוכים וכו' צריכים להיות בעלי קשיחות גבוהה, עמידות בפני שחיקה ויישור התקנה, והמשטח בדרך כלל מצופה כרום. בנוסף, בקרת היציבות של מהירות המתיחה היא קריטית ביותר, ורצוי להשתמש במודלים של המרת תדר או המרת תדר כפול.
האמצעים לעיל יכולים להפחית במידה ניכרת את התרחשותם של חוטים שבורים ולממש את הייצור הרגיל של מכונת ציור חוטים עדינים במיוחד.
לפרטים נוספים על Super Fine Wire Drawing Machine, אתה יכול ללחוץ כאן: https://www.brwiremachine.com/copper-wire-drawing-machine/super-fine-wire-drawing-machine.html
